添加剂预混料生产过程混合质量的控制

影响混合质量的因素,混合过程实际上是由对流、扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的一个过程。凡影响这些作用的因素都将影响混合质量,主要因素如下:
机型的影响:机型不同,主要混合方式就不同,混合强度也有很大差异。例如,以对流作用为主的卧式螺带混合机比以扩散为主的立式螺旋混合机在混合时间、混合质量以及残留等方面都具有优越性。因此,选择合适的混合机是极其重要的。
混合组分的物理特性的影响:物理特性主要混合机指物料的密度、粒度、颗粒表面粗糙度、水分、散落性、结团情况等,这些物理特性差异越小,混合效果越好,混合后越不易再度分离;此外,组分在混合物中所占比例越小,可在其它组分接近完成混合时添加粘性Y型过滤器 的液体成分,如糖蜜等,以降低其散落性,从而减少分离作用。
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泡沫发生器泡沫系统的工作原理

        泡沫发生器泡沫系统的工作原理:泡沫剂泵将泡沫剂从泡沫剂罐中泵出,并与水泵泵出的水按盾构司机操作指令的比例混合形成溶液,控制系统是通过安装在水泵出水口处的液体流量计测量水泵泵出水的流量,并根据这一流量控制泡沫剂泵的输出量来完成这一混合比例指令的。混合溶液向前输送至盾体中,被分配输送到三条(或四条)管路中,经过溶液剂量调节阀和液体流量计后,又被分别输送到三个(或四个)泡沫发生器中,在泡沫发生器中与同时被输入的压缩空气混合产生泡沫,压缩空气进入泡沫发生器前也要先经过气体流量计和空气剂量调节阀。泡沫剂溶液和压缩空气也是按盾构机司机操作指令的比例混合的,这一指令需通过盾构机控制系统接收液体流量计和气体流量计的信息并控制空气剂量调节阀和溶液剂量调节阀来完成。最后,泡沫沿三条(或四条)管路通过刀盘旋转接头,再通过刀盘上的开口,注入到开挖室中。在控制室,操作人员也可以根据需要从三条(或四条)管路中任意选择,向开挖室加入泡沫。

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泡沫发生器功能介绍

        泡沫发生器是盾构机泡沫系统中的关键设备, 泡沫系统主要包括泡沫剂罐、泡沫剂泵、水泵、溶液计量调节阀、空气剂量调节阀、液体流量计、气体流量计、泡沫发生器及连接管路。泡沫装置通过泡沫发生器的两个进料口,同时加入泡沫剂溶液和空气产生泡沫,向盾构机开挖室中注入泡沫,用于开挖土层的改良,作为支撑介质的土在加入泡沫后,其塑型、流动性、防渗性和弹性都得到了改进,改善土囊,防止黏土结成泥饼,同时起到降低摩擦力,盾构机掘进驱动功率就可减少,还有起到润滑冷却的作用也可减少刀具的磨损。

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汽水混合器

汽水混合器
  DQS系列汽水混合器

     产 品 特 性:
  DQS系列汽水混合器是大野公司开发研制的新型节能环保产品。汽水混合器是利用蒸汽与水直接混合将水加热,具有低噪声、无振动、热效高等特点,被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水除氧等系统中。长期运行实践证明,该产品使用效果良好。

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高效换热器产品特性

DHE型高效换热器产品特性:  普通高效换热器因其结构简单,造价低廉,通用性强等得到了极为广泛的应用。但对高粘度物料进行换热操作。换热效率则显著降低,且由于管内存在较大的断面温度分布不均匀性,因而也会产生其他质量劣化问题。 针对这一难题,大野公司长期跟踪相关动向,并与有关日本科研所合作攻关,成功开发出DHE型高效换热器。本系列换热器换热管采用静态混合元件,其总传热系数比普通换热器提高3-6倍。静态混合元件在传质方面的卓越表现已得到业内人士的一致认同。DHE型高效换热器的开发成功,再一次以实践证明了传热与传质的相似性理论。性 能 特 点:DHE型高效换热器除具有一般列管式换热器的优点外,还具有以下特点:1、传热效率普通提高,尤其是对高粘度物料。2、管内物料不存在断面温度分布不均匀性。3、管程具有一定自洁作用。4、为达到相同换热效果,可降低传热温差而降低滴损。5、为达到相同换热效果,可减少传热面积,减少装置占地面积。适 用 范 围:  DHE型高效换热器特别适用于对高粘度物料的换热操作,其粘度范围为50-500000cp。广泛应用于石油化工、食品工业和合成纤维方面。如PBT、PET工聚丙烯晴、聚对苯二甲酸乙二酯等(详细设计、造型请与大野公司技术部联系)。

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分配器产品特性

分配器 分配器(ウォータージェットミキサー) ウォータージェットミキサー被吸引流体の圧力が低い工程ので混合?分散?吸引に。《特長》(高圧)駆動液体で低圧流体を吸引し、スタティックミキサー部で混合?分散?吸引を行ないます...

氨纶生产技术

      大野机械是杜邦公司、日本东洋纺、日清纺、烟台氨纶等氨纶企业的设备供应商,精工制作高剪切均质乳化机、混合机、搅拌机、静态混合器、汽水混合器、换热器、过滤器、视镜等专用氨纶装置设备,这次为江苏双良特种纤维有限公司提供的采用日清纺间歇聚合、连续纺丝的工艺技术的流水线装置设备通过公司员工的努力,部分设备提前交货。
氨纶生产技术
      氨纶的研究最早始于德国,1959年杜邦首先实现了干法纺氨纶的工业化生产,60年代日本旭化成、东洋纺等公司也先后开发出了氨纶生产技术。20世纪80年代后,由于氨纶包覆纱和包芯纱技术的开发,氨纶的应用领域不断扩大,市场需求不断增加。1989年,我国在山东烟台建成第一个氨纶生产装置,90年代一批氨纶企业也先后投产,2001年后中国企业全面进入,产能迅猛增加,截至04年11月,我国氨纶产量已占世界产量的40%多。
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静态混合器原理简介

      上个世纪60年代末期,由荷兰人首先提出一种新型化工单元设备—静态混合器.静态混合器是一种借助流体管路的不同结构.得以在很宽的雷诺数范围内进行流休的混合.而又没有机械或可动部件的流体结构件。自静态混合器问世以来,得到了高速发展,科学家对它进行了大盆的开发和研究工作,到目前为止,全世界有约六十多种静态混合器在化工、制药、食品、环保等生产领城被应用。
静态混合器原理简介
      现有的混合器中,混合元件虽形状各异,种类常多.却很多都是大同小异.归纳起来大致分两大类:一类是由扭旋叶片构成,以SK型为代丧.还有Hi型、岛崎管道静态混合器等.二是由波纹片,窄板条等成空间交错排列而成,以SMV 型为代表,有SMX 型、有SMXL 型、BKM 型等静态混合器。下面以SK型和SV型为例分别讲述其工作原理。
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高效换热器使用介绍和传热计算

      大野机械的高效换热器特别适合用于处理高粘度液体的加热和冷却.其特点是:节省空间、动力消耗和所需时间。
      大野机械热的交换器装有大野机械静态混合器元件,是现今最高效的热交换器。这些高效传热单元即便对高粘度、难处理的物料也能提供最大的传热系数。其可广泛地用于各种工艺过程,包括聚合物、塑料和食品工业.因大野机械热的交换器使用高效静态混合元件,因而要比处理同一过程的标准设备使用更少的空间、动力消耗和所需时间。大野机械的静态混合器元件的混合作用使处理物料连续地离开管壁,这样就使管壁表面不断更新而不产生过热和热降解:由于使管壁滞流层降到最小,大野机械的静态混合换热器可使冷却物料接近其凝固点而不造成管道堵塞,传热系数与刮板元件相近但却无后者由于运动部件而产生的问题。
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静态混合器的工作原理

        静态混合器的工作原理:就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。
  管道混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,通过固定在管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合,达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统的混合设备相比,具有流程简单,结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液—液、液—气、液—固、气—气的混合,乳化,中和,吸收,萃取,反应和强化传热等过程。
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