不论对于哪种类型的混合机，适宜的装料是混合机正常工作并且得到预期效果的前提条件。若装料过多，一方面会使混合机超负荷工作，更重要的是过多的装料会影响机内物料的混合过程，进而造成混合质量下降，装料过少，则不能充分发挥混合物机的效率，也会影响混合质量。所以不论在哪种混合机中，物料的装料程度都应得到有效的控制，这样才能保证混合机的正常工作，并使混合后的饲料满足质量要求。
卧式螺带混合机，其充满系数一般以0.6~0.9为宜，料位最高不能自动反冲洗过滤器超过转子顶部平面;双轴桨叶混合机的充满系数一般控制在0.6~0.85
正确的混合时间。对于分批混合机，混合时间的确定对于混合质量是非常重要的。混合时间过短，物料在混合机中得不到充分混合便被卸出，混合质量得不到保证，混合时间过长，物料在Y型过滤器混合机中被过度混合而造成分离，同样影响质量，且能耗增加。
混合时间的确定取决于混合机的混合速度，这主要是由于混合机的机型决定性的。如卧式螺带混合机，通常每批3~5min，其长短取决于原料的类型和性质，如水分含量，粒度大小，脂肪含量等;双轴奖叶气体过滤器混合机的混合时间每批小于2min;对于转筒混合机，因其混合作用较慢，则要求更长的混合周期。
合理的操作顺序。在加料的顺序上，一般是配比最大的组分先加入或大部分加入机内后，再将少量及微量的组分置于物料上面。在各种物料中，粒度大的一般先加入混合机，而粒度小混料机的则后加。物料的密度变有差异，当有较大差异时，一般是将密度小的物料先加，后加密度大的物料。尽量避免分离，任何流动性好的粉沫都有分离的趋势。
经常检测和维修混合机。就卧式螺带混合机而言，经过一段时间使用后，螺带的磨损、损坏和变形，螺带与混合机壳体之间的间隙增加，都将大大影响混合均匀度。此外，排料门漏料也是螺条式混合机 影响混合机性能的重要因素之一，为确保饲料产品质量要定期检测混合机的运行性能，及时维修，每半年一次。